一、隨著大型火電機組建設規(guī)模的不斷擴大，機組的參數(shù)與容量不斷提高，電廠化學水處理也正發(fā)生著深刻的變化。而這種變化的動力，主要來源于高參數(shù)大容量機組對水質(zhì)的要求和環(huán)境保護的需要，新的水處理技術與材料的出現(xiàn)及應用又為電廠水處理技術的發(fā)展提供了可能。另外，在劇烈的電力市場競爭中，每個電廠都面臨著減員增效的壓力，面臨著生產(chǎn)流程優(yōu)化重組的需要。在上述各種因素的作用與影響下，電廠化學水處理在技術選用方式上發(fā)生深刻的變化。
二、電廠水處理工藝
電廠水處理工藝(1)鍋爐給水處理
鍋爐給水目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理較成熟，但它比較適于新建的機組，待水質(zhì)穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)為中性處理和聯(lián)合處理。加氧處理改變了傳統(tǒng)的除氧器、除氧劑處理，創(chuàng)造氧化還原氣氛，在低溫狀態(tài)下即可生成保護膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)量，減少藥品用量、延長化學清洗間隔、降低運行成本。氧化性水化學運行方式在歐洲的應用較為普及，國內(nèi)基本處于研試階段。必須強調(diào)的是，氧化性水化學運行方式僅適用于高純度的給水，并應注意系統(tǒng)材質(zhì)與之的相容性。
電廠水處理工藝(2)鍋爐補給水處理
傳統(tǒng)的鍋爐補給水預處理通常采用混凝與過濾處理。國內(nèi)大型火電廠澄清處理設備多為機械加速攪拌澄清池，其優(yōu)點是：反應速度快、操作控制方便、出力大。近年來，變頻技術不斷地應用到混凝處理中去，進一步提高了預處理出水水質(zhì)，減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面，以粒狀材料為濾料的過濾技術經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段，在改善預處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。但由于粒狀材料的局限性，使過濾設備的出水水質(zhì)、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾元的新型過濾設備不斷地出現(xiàn)，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性，具有很強的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。
在鍋爐補給水預脫鹽處理技術方面，反滲透技術(簡稱RO)的發(fā)展已成為一個亮點，電力行業(yè)比較早使用反滲透技術的是天津軍糧城電廠，隨后在鄭州熱電、彰化電廠、招遠電廠、彭城電廠、寶鋼電廠、石洞口電廠等得到了應用。反滲透比較大的特點是不受原水水質(zhì)變化的影響。如上海地區(qū)的濱海電廠，枯水期時適逢海水倒灌，長江水的氯根有時高達3500mg/L，黃浦江水的含鹽量也會劇增到2000mg/L，單純采用離子交換的除鹽設備已無法適應這樣的惡劣水質(zhì)。另外，反滲透具有很強的除有機物和除硅能力，COD的脫除率可達83%，滿足了大機組對有機物和硅含量要求嚴格的需要。比較后，反滲透由于除去了水中的大部分離子(一般為90%左右)，減輕了下一道工序中離子交換系統(tǒng)的除鹽負擔，從而減少酸、堿廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
在鍋爐補給水除鹽處理方面，混床仍發(fā)揮著不可替代的作用，而混床本身的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個方面：環(huán)保與節(jié)能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術組合在一起的精脫鹽工藝，樹脂的再生是由通過H2O電離的H+和OH-完成，即在直流電場中電離出來的H+和OH-直接充當樹脂的再生劑，不需再消耗酸、堿藥劑。同時，該裝置對弱電離子，如SO2、CO2的去除能力也較強。CDI在水處理工藝中在國外的應用較多。1991年，美國的Grand Gulf核電站安裝了首臺電除鹽設備。美國德州熱電廠補給水系統(tǒng)采用RO+EDI處理系統(tǒng)，生水經(jīng)RO處理后的電導率為5~20μS/cm，再經(jīng)EDI處理后電導率小于0.1μS/cm。
纖維過濾器、反滲透、電除鹽與離子交換技術的組合應用將是今后鍋爐補給水處理發(fā)展的新趨勢。
電廠水處理工藝(3)鍋爐爐水處理
爐內(nèi)磷酸鹽處理技術已有70余年的歷史，現(xiàn)在全世界范圍內(nèi)有65%的汽包鍋爐使用過爐水磷酸鹽處理。由于以前的鍋爐參數(shù)較低，水處理工藝落后，爐水中常常出現(xiàn)大量的鈣鎂離子，為防止鍋爐結垢，不得不向鍋爐中加入大量的磷酸鹽以去除爐水中的硬度，這樣，爐水的pH值就非常高，堿性腐蝕問題顯得特別的突出。在這樣的情況下，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理應運而生，并取得了一定的防腐效果。但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現(xiàn)象越來越嚴重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數(shù)機組的鍋爐補給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結水系統(tǒng)設有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成份，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH值防腐。因此，近十年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3~0.5mg/L，上限一般不超過2~3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使爐水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成份反應所需的比較低濃度，同時允許爐水中有小于1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的pH值在9.0~9.6的范圍內(nèi)。加拿大Ontario Hydro電站壓力為13.8~17.9MPa鍋爐進行平衡磷酸鹽處理的爐水控制指標：磷酸根為0.0~2.4mg/L，pH值9.0~9.6，游離NaOH小于1mg/L。山西陽光發(fā)電公司爐水磷酸根濃度范圍0.1~1.0mg/L，期望值為0.2~0.5mg/L。湘潭電廠爐水磷酸根濃度范圍0.1~0.5mg/L，pH值9.0~9.7，當爐水pH值小于9.2，則添加微量的NaOH。
電廠水處理工藝(4)廢水處理
目前，國內(nèi)大型的電廠工業(yè)廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即采用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般采用以鼓風曝氣氧化、pH調(diào)整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點是對水質(zhì)復雜且變化范圍大的來水的處理難度較大，并影響到廢水的綜合回收利用。近年來，兩相流固液分離技術逐步得到應用，該技術采用一次加藥混凝、在一個組合設施內(nèi)完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類懸浮物和油在同一設施內(nèi)分離出來。該處理技術提高了出水水質(zhì)，降低了處理成本，擴大了回用范圍。
電廠水處理工藝(5)定冷水處理
國外的雙水內(nèi)冷機組由于水箱采用充氮密閉，并設有鈀樹脂催化器進行除氧，所以多采用中性除氧法。而國產(chǎn)雙水內(nèi)冷機組大多采用敞口式水箱。水處理技術工藝主要有：采用除鹽水與凝結水混合補水的方式或添加少量的堿液來改善pH值，加裝混合離子交換器對定冷水進行處理，還有投加MBT或BTA緩蝕劑來減緩銅腐蝕。從實踐的效果看，堿性化學水工況運行較為成功，但存在著堿度不易控制與調(diào)整的問題等。比較近，山東省的濰坊、威海、十里泉等電廠采用化學清洗與預膜工藝處理定冷水，取得了較好的防腐防垢效果。應該強調(diào)的是，不管是預膜工藝還是直接投加MBT或BTA緩蝕劑及其復合配方，應充分考慮到系統(tǒng)的潔凈程度。
電廠水處理工藝(6)循環(huán)水處埋
采用閉式循環(huán)冷卻的火電廠，冷卻水的循環(huán)回用和水質(zhì)穩(wěn)定技術的開發(fā)是水處理工作的重點。發(fā)達國家循環(huán)水濃縮倍率已達6~8倍，國內(nèi)大多數(shù)電廠的循環(huán)水濃縮倍率在2~3倍左右，國內(nèi)火電廠應在提高循環(huán)水重復利用效率上下功夫。為避免磷系水處理藥劑對環(huán)境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水處理藥劑逐漸得到應用。
采用開式排放冷卻的火電廠，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠，冷卻水一般采用加氯處理，其常見的裝置是美國Captial Control公司的產(chǎn)品。但是，也有部分電廠采用電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州后石電廠、北侖港電廠等。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
電廠水處理工藝(7)凝結水處理
目前絕大部分300MW及以上的高參數(shù)機組均設有凝結水精處理裝置，并以進口為主，其再生系統(tǒng)的主流產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實現(xiàn)長周期氨化運行的精處理裝置并不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠混床的運行周期在100天以上，周期制水量達50萬噸以上。從環(huán)保與經(jīng)濟的角度出發(fā)，實現(xiàn)氨化運行將是今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。另外，在設備投資、設備布置與工藝優(yōu)化方面，應考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統(tǒng)，如減少樹脂再生用的風機及混床的再循環(huán)泵等，盡可能把系統(tǒng)的程控裝置和再生裝置安裝在鍋爐補給水側(cè)，以利實現(xiàn)集中化管理。
另一方面，具有過濾與除鹽雙重功能的粉未樹脂(POWDEX)精處理系統(tǒng)也逐步得到應用，如福州華能二期、南通華能二期等電廠。但由于粉未樹脂的價格較高，主要依賴于進口，使得粉未樹脂精處理裝置的推廣應用受到了一定的限制。
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