一、核心工藝原理：反滲透驅(qū)動的深度脫鹽機(jī)制
中天恒遠(yuǎn)苦咸水淡化設(shè)備以反滲透膜分離技術(shù)為核心，基于 “壓力差驅(qū)動下的選擇性滲透” 原理，通過 “預(yù)處理 - 膜分離 - 后處理” 三段式工藝，將 TDS(總?cè)芙夤腆w)含量 0-1000ppm 及以上的苦咸水轉(zhuǎn)化為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)水，徹底解決高鹽堿地區(qū)的供水難題。
1. 預(yù)處理：介質(zhì)凈化與膜保護(hù)
苦咸水原水(含泥沙、膠體、重金屬離子及微生物等雜質(zhì))首先進(jìn)入多級預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn) “雜質(zhì)攔截 + 水質(zhì)調(diào)節(jié)” 雙重功能：
精密過濾：通過 5μm cartridge 預(yù)過濾器去除懸浮物、鐵銹等顆粒雜質(zhì)，避免劃傷反滲透膜表面;配合石英砂與活性炭濾層，進(jìn)一步降低原水濁度至 1NTU 以下。
水質(zhì)調(diào)節(jié)：針對高硬度水質(zhì)(硬度>1gpg)，自動投加阻垢劑防止鈣鎂鹽類在膜表面結(jié)垢;若含硫化氫或鐵離子(需<0.05ppm)，則通過曝氣裝置或化學(xué)氧化模塊提前去除，保障膜元件穩(wěn)定運行。
參數(shù)適配：溫控模塊將進(jìn)水溫度控制在適宜范圍(最高不超過 35℃)，同時調(diào)節(jié) pH 值至 3-11 區(qū)間，為后續(xù)膜分離創(chuàng)造最佳條件。
2. 反滲透核心分離過程
預(yù)處理后的原水經(jīng)高壓泵加壓至 175-250psi(遠(yuǎn)超苦咸水滲透壓)，進(jìn)入膜分離單元進(jìn)行深度脫鹽，其核心機(jī)制可分為三步：
膜組件結(jié)構(gòu)：采用 8 英寸 TFC 螺旋卷式反滲透膜(美國陶氏、海德能等進(jìn)口元件)，膜孔徑僅為 0.0001μm(相當(dāng)于大腸桿菌大小的 1/6000)，僅允許水分子及小分子物質(zhì)通過，截留鹽類、有機(jī)物及微生物等大分子雜質(zhì)。
選擇性滲透反應(yīng)：在壓力差推動下，水分子逆自然滲透方向穿過反滲透膜，形成低鹽度的滲透液(淡化水);而 Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻等鹽離子及膠體物質(zhì)被膜截留，形成高濃度的濃縮液(鹵水)。其核心分離公式可表示為：
N = Kh(Δp-Δπ)
(N 為滲透速率，Kh 為水力滲透系數(shù)，Δp 為膜兩側(cè)壓力差，Δπ 為滲透壓差)。
高效收集系統(tǒng)：滲透液通過膜組件中心穿孔管匯集后進(jìn)入儲水單元，濃縮液則經(jīng)排放閥排出，部分可回流至預(yù)處理系統(tǒng)二次利用，系統(tǒng)回收率可達(dá) 60% 以上(高 TDS 水質(zhì)可通過降低回收率適配處理)。
3. 后處理：水質(zhì)優(yōu)化與安全保障
為滿足不同場景用水需求，淡化水需經(jīng)過后處理環(huán)節(jié)進(jìn)一步提質(zhì)：
消毒殺菌：可選配 UV sterilizers 或臭氧發(fā)生系統(tǒng)，殺滅水中殘留細(xì)菌、病毒，確保出水微生物指標(biāo)符合 GB5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
水質(zhì)微調(diào)：通過 pH 調(diào)節(jié)裝置或礦化濾芯補(bǔ)充適量礦物質(zhì)，改善飲水口感;針對工業(yè)用水場景，可增加脫氣模塊去除水中溶解氧，防止管道腐蝕。
智能監(jiān)測：在產(chǎn)水端設(shè)置電導(dǎo)率監(jiān)測儀，實時監(jiān)控出水 TDS 值(通常可降至 50ppm 以下)，當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時自動觸發(fā)報警并切換至備用系統(tǒng)。
二、設(shè)備核心優(yōu)勢：從技術(shù)性能到場景適配的全面突破
相較于傳統(tǒng)苦咸水淡化設(shè)備，中天恒遠(yuǎn)產(chǎn)品在脫鹽效率、運行成本與適配性上形成顯著競爭力，尤其適用于高鹽堿地區(qū)生活供水、工業(yè)生產(chǎn)用水等場景：
1. 深度脫鹽：效率與精度雙重領(lǐng)先
超高脫鹽率：依托進(jìn)口反滲透膜元件與優(yōu)化的膜陣列設(shè)計，單級處理脫鹽率即可達(dá)到 99.4% 以上，能將 TDS 1000ppm 的苦咸水直接處理為符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的淡水，若配置雙級反滲透系統(tǒng)，脫鹽率可進(jìn)一步提升至 99.8%。
廣譜適配性：可處理 TDS 0-1000ppm 的常規(guī)苦咸水，通過定制化膜組件與工藝調(diào)整，還能適配更高鹽度水質(zhì)(如部分海水倒灌區(qū)域水質(zhì))，解決傳統(tǒng)設(shè)備 “高鹽水質(zhì)處理失效” 的痛點。
2. 節(jié)能降耗：運行與維護(hù)成本雙優(yōu)化
低能耗設(shè)計：采用不銹鋼多級變頻高壓泵，根據(jù)進(jìn)水壓力自動調(diào)節(jié)功率，較傳統(tǒng)定頻泵能耗降低 30%;配合高效膜元件，單噸水淡化能耗可控制在 3kWh 以內(nèi)，大幅降低長期運行成本。
低維護(hù)特性：膜組件采用 FRP 壓力容器保護(hù)，抗腐蝕、抗老化性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá) 3-5 年;預(yù)處理濾材與膜元件均采用快拆式設(shè)計，更換無需專業(yè)工具，單人 30 分鐘即可完成，年維護(hù)次數(shù)僅需 2-3 次。
3. 智能控制：全流程自動化與精準(zhǔn)運維
PLC 智能聯(lián)動系統(tǒng)：搭載可編程控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測進(jìn)水壓力、溫度、TDS 值及膜組件運行狀態(tài)等 8 項關(guān)鍵參數(shù)，可根據(jù)水質(zhì)波動自動調(diào)整高壓泵功率與阻垢劑投加量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
遠(yuǎn)程運維支持：支持 4G/5G 數(shù)據(jù)傳輸，用戶可通過手機(jī)或電腦端實時查看產(chǎn)水量、水質(zhì)指標(biāo)等數(shù)據(jù);當(dāng)出現(xiàn)高壓報警、膜污染等異常時，系統(tǒng)自動推送故障診斷報告與維修建議，設(shè)備故障率降低 70%。
4. 靈活適配：場景化定制與模塊化設(shè)計
多形態(tài)設(shè)備組合：提供機(jī)架式、集裝箱式等多種安裝形態(tài)，集裝箱式設(shè)備可實現(xiàn) “即裝即用”，特別適配偏遠(yuǎn)地區(qū)應(yīng)急供水需求;單臺設(shè)備處理量覆蓋 757-1893m³/d，可通過多機(jī)組并聯(lián)滿足大規(guī)模供水需求。
定制化解決方案：可根據(jù)用戶提供的水質(zhì)分析報告，針對性配置預(yù)處理模塊(如高氟水質(zhì)增加除氟濾芯、高濁度水質(zhì)強(qiáng)化沉淀過濾);針對工業(yè)場景，可定制防腐型設(shè)備本體與水質(zhì)監(jiān)測方案，適配化工、食品等行業(yè)嚴(yán)苛需求。
三、典型應(yīng)用場景與價值落地
應(yīng)用領(lǐng)域核心需求設(shè)備適配優(yōu)勢實際效益
高鹽堿地區(qū)生活供水去除水中鹽類與雜質(zhì)，保障飲水安全超高脫鹽率 + 消毒系統(tǒng) + 符合國標(biāo)水質(zhì)出水 TDS<50ppm，解決 1000 人以上社區(qū)飲水問題
油田野外作業(yè)用水移動供水 + 高鹽水質(zhì)處理 + 低能耗集裝箱式設(shè)計 + 廣譜適配性 + 變頻節(jié)能單機(jī)組日均供水 200m³，能耗較同類設(shè)備降低 35%
食品加工行業(yè)低礦化度生產(chǎn)用水 + 衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)食品級膜元件 + UV 消毒 + 水質(zhì)微調(diào)產(chǎn)品合格率提升至 99.7%，符合食品生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)
農(nóng)業(yè)灌溉大規(guī)模淡化 + 低成本運行高回收率 + 模塊化并聯(lián) + 低維護(hù)成本灌溉用水鹽度降至 0.3g/L 以下，作物產(chǎn)量提升 15%
四、關(guān)鍵技術(shù)特色與行業(yè)價值
中天恒遠(yuǎn)苦咸水淡化設(shè)備的核心競爭力在于 “將成熟反滲透技術(shù)與差異化場景深度融合”—— 通過進(jìn)口核心元件選型、智能控制系統(tǒng)搭建與模塊化設(shè)計，既解決了傳統(tǒng)設(shè)備 “脫鹽不徹底、能耗高、維護(hù)難” 的行業(yè)痛點，又能根據(jù)水質(zhì)差異與用水需求提供定制方案。其產(chǎn)品不僅完全符合國家飲用水與工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，更在缺水地區(qū)供水保障、工業(yè)節(jié)水減排等領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，成為苦咸水淡化領(lǐng)域的高性價比選擇。
