一、工藝原理：多系統(tǒng)協(xié)同的定壓補(bǔ)水與循環(huán)保障機(jī)制
中天恒遠(yuǎn)定壓補(bǔ)水裝置基于 “壓力閉環(huán)控制 + 智能補(bǔ)水調(diào)節(jié)” 技術(shù)，整合補(bǔ)水、定壓、排氣、穩(wěn)壓四大核心功能，通過全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)供熱 / 供水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定與水量補(bǔ)充，核心工藝分為定壓穩(wěn)壓階段、補(bǔ)水調(diào)節(jié)階段、排氣除污階段，具體原理如下：
1. 定壓穩(wěn)壓階段：精準(zhǔn)控制系統(tǒng)壓力
壓力監(jiān)測與信號反饋：裝置內(nèi)置高精度壓力傳感器(測量精度 ±0.005MPa)，實時監(jiān)測供熱 / 供水系統(tǒng)的回水壓力(或系統(tǒng)最高點壓力)，并將壓力信號傳輸至 PLC 控制系統(tǒng)。系統(tǒng)預(yù)設(shè) “額定工作壓力”(如 0.4MPa)、“低壓補(bǔ)水閾值”(如 0.35MPa)與 “高壓泄壓閾值”(如 0.45MPa)，形成壓力閉環(huán)控制邏輯。
低壓穩(wěn)壓：補(bǔ)氣 / 補(bǔ)水協(xié)同：當(dāng)系統(tǒng)壓力低于 “低壓補(bǔ)水閾值” 時，控制系統(tǒng)優(yōu)先啟動氮氣補(bǔ)氣裝置(若為氣壓式定壓)，向氣壓水罐內(nèi)充入惰性氮氣(壓力 0.35-0.4MPa)，通過氣體壓力擠壓罐內(nèi)水體，將水送入系統(tǒng)以提升壓力;若補(bǔ)氣后壓力仍未達(dá)標(biāo)(或為無氣壓式定壓)，則自動開啟補(bǔ)水泵，向系統(tǒng)補(bǔ)充軟化水，直至壓力回升至額定工作壓力，補(bǔ)水泵停止運行。
高壓泄壓：安全保護(hù)機(jī)制：當(dāng)系統(tǒng)因溫度升高(如供熱系統(tǒng)升溫導(dǎo)致水體積膨脹)或其他原因壓力超過 “高壓泄壓閾值” 時，控制系統(tǒng)自動打開安全泄壓閥，將系統(tǒng)內(nèi)多余壓力通過泄壓管釋放(泄壓水可回流至補(bǔ)水箱循環(huán)利用)，同時關(guān)閉補(bǔ)水泵與補(bǔ)氣裝置，避免系統(tǒng)超壓損壞，保障設(shè)備與管路安全。
2. 補(bǔ)水調(diào)節(jié)階段：智能補(bǔ)水與水質(zhì)保障
補(bǔ)水觸發(fā)與水源供給：系統(tǒng)補(bǔ)水需求主要來自兩方面：一是系統(tǒng)壓力低于閾值時的穩(wěn)壓補(bǔ)水，二是系統(tǒng)泄漏或蒸發(fā)導(dǎo)致的水量損失補(bǔ)水。補(bǔ)水箱(有效容積 50-500L，根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模定制)儲存經(jīng)軟化處理后的補(bǔ)水(硬度≤0.03mmol/L)，避免鈣鎂離子在系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢;補(bǔ)水箱內(nèi)置液位傳感器，當(dāng)液位低于下限(如 20% 容積)時，自動開啟市政進(jìn)水閥補(bǔ)水，液位達(dá)到上限(如 80% 容積)時關(guān)閉，確保水源充足。
變頻補(bǔ)水：節(jié)能與壓力穩(wěn)定：補(bǔ)水泵采用 “一用一備” 變頻控制設(shè)計，主泵根據(jù)系統(tǒng)壓力與補(bǔ)水需求自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(頻率 25-50Hz)：當(dāng)系統(tǒng)需水量較小時，泵體低速運行，減少能耗與水流沖擊;需水量較大時，高速運行提升補(bǔ)水效率。備用泵在主泵故障時自動切換，保障補(bǔ)水不中斷，補(bǔ)水壓力波動控制在 ±0.02MPa 以內(nèi)，避免系統(tǒng)壓力驟變導(dǎo)致的水力失調(diào)。
補(bǔ)水計量與監(jiān)控：裝置配備電磁流量計，實時計量補(bǔ)水量(精度 ±1.0%)，并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng)，便于用戶監(jiān)測系統(tǒng)泄漏情況(如補(bǔ)水量持續(xù)超標(biāo)可能提示管路泄漏);同時，補(bǔ)水管道設(shè)置過濾器(精度 50μm)與止回閥，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)與水倒流污染補(bǔ)水箱。
3. 排氣除污階段：提升系統(tǒng)運行效率
自動排氣：消除氣阻隱患：系統(tǒng)運行中易產(chǎn)生空氣(如補(bǔ)水帶入、水溫變化析出)，若不及時排出會形成氣阻，導(dǎo)致管路局部不熱、水泵氣蝕等問題。裝置集成自動排氣閥(安裝于系統(tǒng)最高點或補(bǔ)水泵出口)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)空氣聚集時，排氣閥閥芯自動開啟，將空氣排出;排氣完成后，閥芯在水壓作用下關(guān)閉，避免水泄漏，排氣效率比傳統(tǒng)手動排氣提升 80% 以上。
在線除污：保障水質(zhì)清潔：部分型號裝置配備微泡排氣除污器，通過 “旋流分離 + 濾網(wǎng)攔截” 技術(shù)，將系統(tǒng)水中的微小氣泡(直徑≥0.1mm)與懸浮物(SS≤5mg/L)分離：水流經(jīng)旋流腔產(chǎn)生離心力，氣泡與雜質(zhì)向腔壁聚集，通過排污口定期排出(可手動或自動控制，排污周期 1-7 天)，減少系統(tǒng)內(nèi)腐蝕與堵塞，延長換熱器、水泵等設(shè)備使用壽命。
二、核心優(yōu)勢：
相較于傳統(tǒng)定壓補(bǔ)水設(shè)備(如高位水箱、手動補(bǔ)水泵)，中天恒遠(yuǎn)定壓補(bǔ)水裝置在節(jié)能性、穩(wěn)定性、智能化、適用性等方面具備顯著優(yōu)勢，具體可歸納為以下五點：
1. 精準(zhǔn)定壓，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行
采用 “壓力傳感器 + PLC 變頻控制” 技術(shù)，系統(tǒng)壓力控制精度達(dá) ±0.02MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)設(shè)備的 ±0.05MPa，有效避免因壓力波動導(dǎo)致的供熱不均、水泵噪聲、管路振動等問題。
支持 “氣壓定壓 + 變頻補(bǔ)水” 雙重穩(wěn)壓模式，適用于不同工況：氣壓定壓適合小型系統(tǒng)或間歇性運行系統(tǒng)，變頻補(bǔ)水適合大型系統(tǒng)或連續(xù)運行系統(tǒng)，可根據(jù)項目需求靈活選擇，確保全工況下壓力穩(wěn)定。
具備超壓保護(hù)、低壓報警、液位保護(hù)等多重安全機(jī)制，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力異常、補(bǔ)水箱缺水、泵體故障等情況時，自動觸發(fā)聲光報警并記錄故障信息，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障系統(tǒng)安全可靠。
2. 高效節(jié)能，降低運行成本
變頻補(bǔ)水節(jié)能：補(bǔ)水泵采用變頻控制，比傳統(tǒng)工頻泵節(jié)能 30-50%(如系統(tǒng)日均補(bǔ)水量 10m³，工頻泵能耗約 15kW・h，變頻泵僅需 6-10kW・h)，尤其適合長期運行的供熱或供水系統(tǒng)。
水資源循環(huán)利用：高壓泄壓水與排污廢水可回流至補(bǔ)水箱(經(jīng)簡單過濾后)，減少水資源浪費;補(bǔ)水箱采用封閉設(shè)計，降低水分蒸發(fā)損失(蒸發(fā)量≤0.5%/ 天)，比開放式水箱節(jié)水 15% 以上。
減少維護(hù)能耗：系統(tǒng)水質(zhì)清潔(軟化補(bǔ)水 + 在線除污)，降低管路結(jié)垢與設(shè)備腐蝕，減少換熱器清洗、水泵維修等維護(hù)工作，間接降低維護(hù)過程中的能耗與材料消耗。
3. 全自動化運行，降低人工成本
設(shè)備全程無需人工干預(yù)，從壓力監(jiān)測、補(bǔ)水調(diào)節(jié)、排氣除污到故障切換，均由 PLC 控制系統(tǒng)自動完成，實現(xiàn) “無人值守” 運行，適用于大型園區(qū)、高層建筑等不便頻繁人工操作的場景，人工成本降低 90% 以上。
支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能管理，可通過手機(jī) APP 或電腦端實時查看系統(tǒng)壓力、補(bǔ)水量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，設(shè)置運行參數(shù)(如壓力閾值、補(bǔ)水頻率)，接收故障報警信息，實現(xiàn) “異地監(jiān)控、遠(yuǎn)程運維”，減少現(xiàn)場巡檢工作量。
控制系統(tǒng)具備 “數(shù)據(jù)存儲與分析” 功能，自動記錄 1 年內(nèi)的運行數(shù)據(jù)(壓力、流量、能耗等)，可生成日報表、月報表，為用戶優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)、排查故障提供數(shù)據(jù)支持。
4. 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與適配性強(qiáng)
采用 “一體化集成設(shè)計”，將補(bǔ)水箱、補(bǔ)水泵、控制柜、排氣閥、過濾器等部件整合為一個整體設(shè)備，占地面積僅 1-3㎡(如 100 萬㎡供熱系統(tǒng)配套裝置占地約 2㎡)，比傳統(tǒng)分散式設(shè)備(高位水箱 + 獨立泵組)節(jié)省場地 60% 以上，尤其適合場地緊張的新建項目或改造項目。
安裝流程簡單，無需復(fù)雜土建工程(如高位水箱需搭建混凝土基礎(chǔ))，僅需平整地面、連接進(jìn)出水管與電源即可投入使用，單臺設(shè)備安裝周期 1-2 天，大幅縮短項目建設(shè)周期。
適配范圍廣，可用于熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)等，處理系統(tǒng)規(guī)模從 1 萬㎡到 500 萬㎡(供熱)、50m³/h 到 5000m³/h(供水)，支持根據(jù)用戶需求定制補(bǔ)水箱容積、泵組功率、控制功能等，滿足不同場景需求。
5. 安全可靠，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備主體材質(zhì)采用 304 不銹鋼(補(bǔ)水箱、管路)與鑄鐵(泵體)，防腐性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá) 10-15 年(傳統(tǒng)碳鋼設(shè)備僅 5-8 年);電氣系統(tǒng)采用 IP54 防護(hù)等級，適應(yīng)潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境，運行溫度范圍 - 20℃-60℃，可在北方寒冷地區(qū)與南方高溫地區(qū)穩(wěn)定工作。
補(bǔ)水水質(zhì)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)要求(硬度≤0.03mmol/L)，避免系統(tǒng)結(jié)垢與設(shè)備腐蝕，保障供熱 / 供水效率;排氣除污功能符合《空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計與安裝》(07K203)標(biāo)準(zhǔn)，減少系統(tǒng)氣阻與雜質(zhì)堆積。
設(shè)備通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證與國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證(3C)，核心部件(如變頻器、壓力傳感器、水泵)采用知名品牌(如西門子、格蘭富)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，故障發(fā)生率低于 0.5%/ 年。
三、適用場景與典型應(yīng)用案例
基于上述優(yōu)勢，中天恒遠(yuǎn)定壓補(bǔ)水裝置廣泛應(yīng)用于以下場景，典型案例可直觀體現(xiàn)其實際價值：
1. 集中供熱系統(tǒng)
應(yīng)用需求：集中供熱系統(tǒng)(如住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū))在運行中因溫度變化(升溫時水膨脹、降溫時水收縮)與管路泄漏，需維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定(通常 0.3-0.6MPa)，避免暖氣片不熱、管網(wǎng)破裂等問題。
解決方案：根據(jù)供熱面積選擇相應(yīng)規(guī)格裝置(如 10 萬㎡供熱系統(tǒng)配 100L 補(bǔ)水箱 + 2 臺 2.2kW 變頻泵)，實現(xiàn)全自動定壓補(bǔ)水與排氣除污，保障系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，供熱均勻性提升 15-20%。
典型案例：某北方住宅小區(qū)(供熱面積 50 萬㎡)采用 2 臺中天恒遠(yuǎn)定壓補(bǔ)水裝置(一用一備)，運行后系統(tǒng)壓力波動≤0.02MPa，冬季供熱投訴率從 30% 降至 5% 以下，補(bǔ)水泵年耗電量比傳統(tǒng)工頻泵節(jié)省 4.2 萬 kW・h。
2. 中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)
應(yīng)用需求：中央空調(diào)冷卻水 / 冷凍水系統(tǒng)(如商業(yè)大廈、酒店)需維持穩(wěn)定壓力(通常 0.2-0.4MPa)，避免水泵氣蝕、換熱器換熱效率下降，同時需控制補(bǔ)水水質(zhì)，防止結(jié)垢堵塞。
解決方案：配備帶軟化水裝置與微泡除污器的定壓補(bǔ)水設(shè)備，補(bǔ)水硬度≤0.03mmol/L，除污效率≥95%，保障水循環(huán)系統(tǒng)清潔高效運行。
典型案例：某商業(yè)大廈(建筑面積 8 萬㎡)中央空調(diào)系統(tǒng)采用中天恒遠(yuǎn)定壓補(bǔ)水裝置，運行 1 年后，換熱器結(jié)垢厚度≤0.1mm，換熱效率保持在設(shè)計值的 95% 以上，空調(diào)系統(tǒng)能耗降低 8%。
3. 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)
應(yīng)用需求：工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)(如化工、電力行業(yè))需穩(wěn)定壓力以保證生產(chǎn)設(shè)備(如反應(yīng)釜、冷卻器)的冷卻效果，同時需監(jiān)測補(bǔ)水量，及時發(fā)現(xiàn)管路泄漏，避免生產(chǎn)事故。
解決方案：采用大流量定壓補(bǔ)水裝置(處理量 5-50m³/h)，配備高精度流量計與泄漏報警功能，補(bǔ)水量超標(biāo)時自動提醒用戶排查泄漏，保障生產(chǎn)安全。
典型案例：某化工廠循環(huán)水系統(tǒng)(處理量 100m³/h)采用中天恒遠(yuǎn)定壓補(bǔ)水裝置，通過流量監(jiān)測發(fā)現(xiàn)管路微小泄漏(日泄漏量約 0.5m³)，及時維修避免了后續(xù)大規(guī)模泄漏導(dǎo)致的生產(chǎn)停工，間接減少經(jīng)濟(jì)損失 50 萬元以上。
