一、核心工藝原理：四級精準(zhǔn)處理體系
中天恒遠針對礦井污水 “三高一變”(高懸浮物、高礦化度、高重金屬、水質(zhì)成分波動)的典型特征，采用 “高效預(yù)處理 + 重金屬去除 + 膜深度分離 + 資源化回收” 的模塊化工藝，實現(xiàn)污染物階梯式凈化與資源循環(huán)：
1. 預(yù)處理階段：懸浮物高效截留與水質(zhì)緩沖
作為礦井污水處理的核心前置環(huán)節(jié)，該階段聚焦煤粉、巖粉等固體雜質(zhì)的快速分離，降低后續(xù)工藝負(fù)荷：
多級固液分離：前端配備 5mm 孔徑粗格柵攔截大塊巖屑，后續(xù)通過重介質(zhì)高速沉淀池投加磁鐵礦粉增強絮凝體密度，表面負(fù)荷達 20m³/(m²・h)，較傳統(tǒng)工藝效率提升 5 倍，懸浮物去除率超 98%，進水 SS 即便高達 23000mg/L 也能穩(wěn)定處理。
水質(zhì)均衡調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)池內(nèi)置 pH 在線監(jiān)測與自動投藥系統(tǒng)，針對酸性礦井水(pH3-5)投加 NaOH 調(diào)節(jié)至 7-8，同步緩沖水量波動，避免高濃度廢水沖擊生化系統(tǒng)。
初步除油降濁：配套溶氣氣浮裝置去除乳化油與微小顆粒，油類去除率超 95%，為后續(xù)膜分離提供潔凈進水環(huán)境。
2. 重金屬與鹽類去除階段：靶向凈化關(guān)鍵污染物
采用 “化學(xué)沉淀 + 離子交換” 組合工藝，針對性處理礦井水中的重金屬與高鹽成分：
化學(xué)沉淀除重金屬：在反應(yīng)池投加硫化鈉、氫氧化鈣等藥劑，使 Fe²⁺、Mn²⁺等重金屬離子形成硫化物、氫氧化物沉淀，通過斜管沉淀池分離，出水重金屬濃度降至 0.1mg/L 以下，符合地表水 Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)。
離子交換脫鹽：針對高礦化度污水(TDS1500-4000mg/L)，采用強酸型陽離子交換樹脂吸附鈣、鎂離子，配合陰離子樹脂去除硫酸鹽，初步降低鹽度至 1000mg/L 以下，緩解后續(xù)膜系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。
污泥減量化處理：沉淀污泥經(jīng)隔膜壓濾機壓榨，含水率降至 60% 以下，煤泥含固率達 30%，可直接回收利用。
3. 膜深度分離階段：水質(zhì)提純與達標(biāo)保障
核心采用 “UF+RO” 膜組合系統(tǒng)，實現(xiàn)水質(zhì)深度凈化與回用：
超濾預(yù)處理：采用陶瓷膜組件(孔徑 0.1μm)截留膠體顆粒與微生物，出水濁度<0.1NTU，為反滲透系統(tǒng)提供保護，膜組件通過錯流過濾技術(shù)不易堵塞，使用壽命達 5 年以上。
反滲透脫鹽：RO 膜系統(tǒng)脫鹽率超 98%，高鹽礦井水經(jīng)處理后 TDS 可降至 100mg/L 以下，出水可直接作為井下防塵、鍋爐補水或生活用水，部分項目實現(xiàn)日產(chǎn) 3.2 萬立方米 Ⅲ 類回用水。
智能膜維護：配備 CIP 在線清洗系統(tǒng)，根據(jù)膜通量自動觸發(fā)反沖洗，結(jié)合 “躲峰走谷” 運行策略，噸水能耗較傳統(tǒng)工藝降低 40%。
4. 資源化回收階段：從廢水到資源的價值轉(zhuǎn)化
針對高鹽、高價值污染物采用專項回收技術(shù)，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟模式：
鹽類資源化：濃鹽水經(jīng) MVR 蒸發(fā)結(jié)晶處理，副產(chǎn)氯化鈉純度超 95%，達煤化工一級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)鹽資源回收利用。
熱能回收利用：部分設(shè)備集成熱泵系統(tǒng)，利用礦井水穩(wěn)定水溫(15℃左右)實現(xiàn)采暖供電，如某項目滿足 2 萬㎡采暖需求，年減排燃煤 8000 噸。
煤泥回收利用：預(yù)處理階段分離的煤泥經(jīng)脫水后直接回用于洗煤工藝，煤泥回收率超 95%，創(chuàng)造額外經(jīng)濟效益。
二、核心優(yōu)勢：技術(shù)適配與場景價值
1. 高效抗沖擊：適配復(fù)雜水質(zhì)波動
重介質(zhì)沉淀與磁混凝技術(shù)組合，可應(yīng)對進水 SS 從幾十到數(shù)萬 mg/L 的劇烈波動，處理后出水 SS 穩(wěn)定在 10mg/L 以下，解決傳統(tǒng)工藝 “翻池” 難題。
模塊化藥劑投加系統(tǒng)根據(jù)水質(zhì)實時調(diào)整用量，PAC 消耗量較傳統(tǒng)工藝減少 30%，處理成本低至 0.2 元 / 噸。
2. 空間與場景適配：井下井上靈活部署
支持井下一體化安裝，如某煤礦 2800m³/h 處理量設(shè)備直接部署于井下，節(jié)省管網(wǎng)輸送成本，年省運維費用 420 萬元。
地面設(shè)備采用緊湊型設(shè)計，占地僅為傳統(tǒng)污水站的 1/3，適配礦區(qū)土地緊張場景，部分機型可移動部署滿足臨時處理需求。
3. 智能低耗：降低運營管理成本
全流程 PLC 智能控制，實現(xiàn) pH、濁度、液位等 12 項參數(shù)實時監(jiān)測，自動聯(lián)動加藥、反沖洗與設(shè)備啟停，運維人工減少 50%。
結(jié)合光伏供電與峰谷電價策略，噸水處理能耗低至 0.5kWh，較傳統(tǒng)工藝降低 30% 以上，運行成本優(yōu)勢顯著。
4. 資源化增值：創(chuàng)造環(huán)境與經(jīng)濟雙重效益
實現(xiàn) “廢水→回用水→資源” 的全鏈條利用，回用率最高達 98%，不僅節(jié)約新鮮水資源，副產(chǎn)鹽、煤泥等可創(chuàng)造額外收益。
配套熱能回收系統(tǒng)，降低礦區(qū)供暖供電成本，符合煤炭行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型政策導(dǎo)向。
5. 合規(guī)保障：多重標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)適配
出水全面符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20426-2006)，部分機型處理水質(zhì)達地表水 Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)，支持直接排放或深度回用。
配備在線監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳模塊，與環(huán)保部門監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，滿足排污許可制要求，規(guī)避處罰風(fēng)險。
